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我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展歷程

機(jī)床又被稱為“工業(yè)母機(jī)”，是用于制造機(jī)器的機(jī)器。由于機(jī)器設(shè)備都是需要通過機(jī) 床對金屬或其他材料的坯料進(jìn)行加工制造出來的，因而機(jī)床又被稱為“工業(yè)母機(jī)”，是一個國家所有制造的精度、效率、品質(zhì)的總起點(diǎn)。國家的工業(yè)制造能力就是依靠機(jī)床這樣的先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)、機(jī)器來保障和提升的，當(dāng)前我國制造業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，機(jī)床作為最基礎(chǔ)的加工機(jī)器也必須要向中高端發(fā)展。機(jī)床種類眾多，狹義的機(jī)床即指金屬切削機(jī)床。機(jī)床種類眾多，按加工方式的差異可劃分為金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床、木工機(jī)床和其他機(jī)床。金屬切削機(jī)床是我國機(jī)床工具行業(yè)的重要組成部分，其數(shù)量最多、使用最廣泛，因此狹義的機(jī)床即指金屬切削機(jī)床。

我國是全球第一大機(jī)床消費(fèi)國和生產(chǎn)國，2020年金屬切削機(jī)床市場規(guī)模近千億。自建國以來，我國機(jī)床行業(yè)伴隨著制造業(yè)的發(fā)展而快速崛起，2002 年和 2009 年我國先后成為全球第一大機(jī)床消費(fèi)國和第一大機(jī)床生產(chǎn)國，并保持至今。2020年我國金屬加工機(jī)床消費(fèi)額為213.1億美元（按當(dāng)年匯率折合人民幣約1470億元），其中金屬切削機(jī)床消費(fèi)額138.7億美元（折合人民幣 957億元）占比65.1%，金屬成形機(jī)床消費(fèi)額74.4億美元（折合人民幣513 億元）占比 34.9%。

由于機(jī)床“工業(yè)母機(jī)”屬性，機(jī)床行業(yè)的發(fā)展除了受自身替換周期影響之外，更多則是與我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的時代背景相關(guān)。機(jī)床的常規(guī)使用壽命為6-10 年，主要與其使用環(huán)境以及維護(hù)次數(shù)有關(guān)，同時通過大修也可適當(dāng)延長機(jī)床的使用年限。通常在經(jīng) 濟(jì)發(fā)展環(huán)境較好的階段，機(jī)床替換周期可能會由于設(shè)備的更新升級而縮短。因此在我國機(jī)床行業(yè)70多年的發(fā)展歷程中，機(jī)床行業(yè)的替換周期在較長時間維度來看表現(xiàn)并不明顯，階段性的波動更多是與行業(yè)當(dāng)時所處的經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景相關(guān)。機(jī)床的發(fā)展伴隨著世界制造業(yè)的發(fā)展，由于我國在前三次工業(yè)革命中幾乎沒有作為導(dǎo)致我國機(jī)床工業(yè)基礎(chǔ)薄弱。世界制造業(yè)發(fā)展過程中的加工需求推動機(jī)床的誕生與發(fā)展，原始形式的機(jī)床在15世紀(jì)就已出現(xiàn)。1774年英國人威爾金森發(fā)明的一種炮筒鏜床被認(rèn)為是世界上第一臺真正意義上的機(jī)床，它解決了瓦特蒸汽機(jī)的氣缸加工問題，促進(jìn)的蒸汽機(jī)的發(fā)展進(jìn)而推動工業(yè)革命的發(fā)展。到 18 世紀(jì)，各種類型機(jī)床相繼出現(xiàn)并快速發(fā)展，為建立現(xiàn)代工業(yè)奠定了制造工具基礎(chǔ)。由于我國在前三次的工業(yè)革命中幾乎沒有任何作為，這也導(dǎo)致了我國機(jī)床工業(yè)基礎(chǔ)先天薄弱，起步發(fā)展都較晚。

1949-1958 年：起步奠基階段

我國現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的基礎(chǔ)源于國民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期和“一五”時期（1953-1957）。在1949年以前，我國并沒有真正的機(jī)床工業(yè)，只在上海等地有少數(shù)工廠能夠制造簡易的皮帶機(jī)床。1952 年中央召開的全國第一次工具機(jī)會議才為我國機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展定下基調(diào)，而同年美國已經(jīng)制造出了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。此后在蘇聯(lián)幫助下，我國在三年國民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時期和“一五”期間，通過對部分機(jī)械廠的改擴(kuò)建和新建，初步建立起我國的機(jī)床行業(yè)。其中確定的18家骨干企業(yè)被稱為“十八羅漢廠”，這十八家國有機(jī)床廠在此后我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展中長期占據(jù)著主導(dǎo)地位。1958年，我國制造出第一臺數(shù)控機(jī)床，僅比世界第一臺數(shù)控機(jī)床晚6年。但需要注意的是，由于我國產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較差，從實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用仍有極大距離。

1958-1978年：大規(guī)模建設(shè)階段

20世紀(jì)50年代末開展的三線建設(shè)中，我國機(jī)床工業(yè)得到大規(guī)模的規(guī)劃建設(shè)。1958年在中蘇關(guān)系緊張的背景下，我國展開了大規(guī)模工業(yè)遷移—“三線建設(shè)”。同時，由于國內(nèi)機(jī)床工業(yè)無法滿足高精度機(jī)床需求，我國也開始發(fā)展高精度精密機(jī)床。1960年國家成立高精度精密機(jī)床規(guī)劃領(lǐng)導(dǎo)小組，此后編制了 56個高精機(jī)床品種發(fā)展規(guī) 劃，制訂了從樣機(jī)試驗(yàn)到工藝攻關(guān)以至電機(jī)、軸承等配套件和原材料供應(yīng)的成套措施，并進(jìn)口一批高精度機(jī)床及測試儀器裝備了有關(guān)研究所及骨干廠。這也使中國的精密機(jī)床制造上了一個臺階，形成了上海機(jī)床廠、昆明機(jī)床廠等高精度機(jī)床制造基地。此階段，美國將機(jī)床產(chǎn)業(yè)重心放在對高精尖機(jī)床技術(shù)的研究上；德國的數(shù)控機(jī)床則在六七十年代開始逐步領(lǐng)先世界；日本在 1978 年實(shí)現(xiàn)機(jī)床產(chǎn)量超過美國，并開始進(jìn)一步加強(qiáng)科研和高性能數(shù)控機(jī)床的發(fā)展；而我國的數(shù)控機(jī)床研制工作則受制于國內(nèi) 外形勢處于半封閉狀態(tài)，技術(shù)更新發(fā)展有所停滯。

1978-2000年：市場化轉(zhuǎn)型階段

1978年隨著我國開始改革開放，中國機(jī)床工具工業(yè)也迎來了市場化大轉(zhuǎn)型。1977-1980年我國對機(jī)床工具工業(yè)進(jìn)行了恢復(fù)性整頓，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，為機(jī)床行業(yè)走向市場化奠定基礎(chǔ)。1980年后，我國數(shù)控機(jī)床進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展期，通過引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)和主機(jī)研發(fā)技術(shù)，及與國外公司聯(lián)合設(shè)計(jì)，我國制造出了自己的數(shù)控機(jī)床。1983年一機(jī)部提出的“擴(kuò)大服務(wù)方向”的相關(guān)政策開始試行，到20世紀(jì)90年代中期，我國機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品全部敞開，從此走向市場化。期間，隨著國家對機(jī)床工具企業(yè)技術(shù)改造投入逐年增多，行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和制造能力也得到了較大加強(qiáng)。此階段，西方發(fā)達(dá)國家的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入數(shù)控機(jī)床時代，而我國的機(jī)床行業(yè) 僅能生產(chǎn)技術(shù)相對簡單的少數(shù)品類機(jī)床，數(shù)控技術(shù)發(fā)展仍處于起步階段，中西差距明顯拉大。

2001-2020年：高速發(fā)展+轉(zhuǎn)型升級新階段

2001-2011年高速增長：2001年之后，隨著中國加入WTO開始承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國制造業(yè)規(guī)模在全球比重也迅速上升。這個階段中國機(jī)床行業(yè)以每年 20-40%的速度高速增長，機(jī)床產(chǎn)值產(chǎn)量以及消費(fèi)額快速提升，并分別于2002年和2009年達(dá)到世界第一，并保持至今。2012年我國機(jī)床消費(fèi)額達(dá)到近年頂峰，全年機(jī)床消費(fèi) 額 392 億美元，占全球機(jī)床消費(fèi)額比重達(dá) 46%。2012-2020年結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級：2012年以來，受國際市場變化以及我國加快經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級影響，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)也開始由低端過渡到中高端，行業(yè)進(jìn)入產(chǎn)量下降、結(jié) 構(gòu)升級階段。此階段行業(yè)低端機(jī)床需求量快速下降，行業(yè)產(chǎn)能過剩價(jià)格競爭激烈，中高端機(jī)床則面臨歐美、日韓機(jī)床較大的競爭壓力。以“十八羅漢”為代表的國有機(jī)床企業(yè)普遍都出現(xiàn)經(jīng)營困難的情況，難以投入足夠的資金進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)，產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)得不到更新、轉(zhuǎn)型升級效果并不理想。但同時，也有例如海天精工等一批新興的民營機(jī)床企業(yè)抓住機(jī)遇，成立之初便定位中高端機(jī)床，在行業(yè)激烈的市場競爭中脫穎而出。到2020年，國內(nèi)前十大機(jī)床上市公司中已基本都是民營企業(yè)。

中國機(jī)床行業(yè)規(guī)模全球第一，但面臨“大而不強(qiáng)”的尷尬處境。改革開放以來，我國機(jī)床行業(yè)歷經(jīng)多年發(fā)展取得了巨大進(jìn)步，從生產(chǎn)量和消費(fèi)量來看都是全球第一。但我國機(jī)床行業(yè)“大而不強(qiáng)”，單一國產(chǎn)機(jī)床企業(yè)在國際市場上并不具備競爭力。目前國內(nèi)中低端機(jī)床已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，但是高端機(jī)床仍依賴進(jìn)口，主要是因?yàn)闄C(jī)床產(chǎn)業(yè)環(huán)境、技術(shù)水平仍與先進(jìn)國家存在較大差距。